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1.扭矩控制法(T)

扭矩控制法是最初始也是最简单的控制法，它是基于螺纹连接时，轴向夹紧力F拧紧时与拧紧 继续浏览

扭矩T成正比关系，可用一个公式T=K·F来表示，这个K则是扭矩系数。 对照阅读

K=0.16P + (μg * 0.58 * d2) + (Dkm/2) * μk) 同题参见

P = 螺距，μg = 螺纹副摩擦系数，Dkm = 螺栓头表面尺寸，d2 = 螺栓直径，μk = 螺栓头表面

摩擦系数

拧紧扭矩T通过工艺设定曼联官方合作伙伴韦德电竞官网官宣的拧紧当一个螺钉设计出来时候他的轴向夹紧力F就是可知的，

扭矩也被工艺部门规范下来。但是总装车间经常出现拧紧扭矩达到但是装配的螺栓依然不合格，

这是为什么呢？

关键就在这个扭矩系数，扭矩系数K的变化主要波动因素是综合摩擦系数ｕ，也就是说螺栓，

是否磕碰都会影响这个综合摩擦系数ｕ。此外而且这个K值和温度也有关系，杂质，螺孔的精度。经

扭矩系数K就下降0.31%。过日本住友曼联官方合作伙伴韦德电竞官网官宣通过实验证明环境温度每增加1℃，

扭矩控制法到底是否精确呢？给大家加深下影响，根据德国工程师协会拧紧实验报告称当拧

紧力矩T的误差为±0时（即无误差施加扭矩）螺栓轴向夹紧力误差可以达到±27.2%。

应用步骤：

• 直接或间接控制地加载扭矩；

• 实际目标扭矩通常是屈服扭矩的50% to 85%；

• 用在拴紧弹性区域；

• 90%的加载扭矩用于克服摩擦力；

• 预紧力正确度±25%。

扭矩控制法的优点是：成本低。可以使用简易的拧紧曼联官方合作伙伴韦德电竞官网官宣扭矩扳手来检查拧紧质量。

杂质不能充分发挥材料潜力，环境影响大（温度，螺栓螺纹，其缺点就是：拧紧精度不够，

、磕碰等）。

2.扭矩-转角控制法(TA)--超弹性控制法

一般会是拧紧力矩的40%-60%（由工艺扭矩-转角控制法是先将螺栓拧到一个不大的扭矩，

验证后制定），再从此点开始，拧一个规定的转角的控制方法。

这种方法它是基于一定的转角，是螺栓产生一定的轴向伸长及连接件被压缩了。这样做的目

的是将螺栓拧到紧密接触面上，并克服了一些表面凹凸不平等不均匀因素。而后面所需求的轴向

夹紧力由转角产生。

在计算转角之后，摩擦阻力对轴向夹紧力的影响不复存在，所以其精度比单纯的扭矩控制法

要高，扭矩控制法的要点就是测量转角的起点。一旦这个转角确定下来曼联官方合作伙伴韦德电竞官网官宣就可以获得相当高拧

紧精度。

由于有了比较先进拧紧方法于是产生了一种适应生产力的曼联官方合作伙伴韦德电竞官网官宣，它是由就是电动拧紧曼联官方合作伙伴韦德电竞官网官宣，

电机—驱动齿-弯头齿轮-传感器等构成，可以相对比较容易的设定预警力矩及起始转角。

应用步骤：

• 应用一个固定扭矩 (起始（开门）扭矩)；

• 转动扣紧件到达预定转角；

• 离屈服拧紧的最初阶段， 此刻也用在弹性区域；

• 需要用试验确定起始（开门）扭矩与转角参数；

• 预紧力正确度±15%。

扭矩-转角控制法（TA）优点：拧紧精度高，可以获得较大的轴向夹紧力。

质量部门不易找出适当的需要测量预紧扭矩及转角2个数据，缺点：其控制系统比较复杂，

方法对拧紧结果进行检查跟进。实际上

3.屈服点控制法(TG)

同样的转角误差在其朔性区的螺栓轴向预紧力误差ΔF2比弹性通过上面夹紧力图即可看出，

区停止拧紧的的螺栓轴向预紧力误差ΔF1要小得多。屈服点控制法就是把螺栓拧紧至屈服点后，

一种方法。

它是利用材料屈服的现象而发展起来的一种高精度的拧紧方法。这种控制方法，是通过对拧

紧的扭矩/转角曲线斜率的连续计算和判断来确定屈服点的。

螺栓在拧紧的过程中，其扭矩/转角的变化曲线见扭矩、扭矩斜率对比图。真正的拧紧开始

时，斜率上升很快，其斜率经简短之后经过简短的变缓后而保持恒定（ a_b区间）。过b点后，

的缓慢下降后，又快速下降。

当斜率下降一定值时（一般定义，当其斜率下降到最大值的二分之一时），说 明已达到屈

服点（即扭矩对比图中的Q点），立即发出停止拧紧信号。

屈服点控制法的拧紧精度是非常高的，其预紧力的误差可以控制在±4％以内，但其精度主

要是取决于螺栓本身的屈服强度。

• 扭矩与转角是在拧紧中受到监控；

• 当一点最大值梯度下降时来判别最大梯度与屈服点；例如

• 摩擦力未减小；

• 螺栓不能再使用；

• 利用最大压紧力潜能；

• 预紧力正确度±6%。

• 允许每次拧紧的观察扭矩转角；

4.落座点—转角控制法(SPA)

它是在扭矩-转角T-A法基础上发展起落座点—转角控制法是最近新出现的一种控制方法，

来的。TA法是以某一预扭矩Ts为转角的起点，而SPA法计算转角的起点，采用扭矩曲线的线性

段斜率与转角A坐标的交点S（见图）。

图中：F1是TA法最大螺栓轴向预紧力误差，F2是SPA法最大螺栓轴向预紧力误差。事实上从图中

可见，采用TA法时，由于预扭矩TS的误差（ΔTs=Ts2-Ts1，对应产生了螺栓轴向预紧力误差ΔFs

其螺栓轴向预紧力误差为相对于两个弹性系数高低不同的拧紧工况，）,在转过相同的转角A1后，

F1；

即使是弹性系数相等的，但由于ΔTs 的存在。也有一定的误差（见图中的ΔF1、ΔF2）。如若

采用SPA法，由于是均从落座点S开始转过A2转角后，相对于两个弹性系数高低不同的拧紧工况，

其螺栓轴向预紧力误差为F2。

显然F2小于F1，即落座点—转角控制法拧紧精度高于扭矩－转角控制法。与此同时采用SPA法，摩擦

系数大小对于螺栓轴向预紧力的影响几乎可以完全消除，下一图为拧紧中不同摩擦系数所对应的

扭矩－转角关系曲线。

图中摩擦系数：µ1>µ2>µ3。虽然不同的摩擦系数所对应的扭矩－转角关系曲线的斜率不同

，，

系数对螺栓轴向预紧力的影响基本可以消除。

SPA法与TA法比较，其主要优点是：能克服在Ts时已产生的扭矩误差，因此，可以进一步提

高拧紧精度。